Macchina per saldatura laser di plastica LAESJ220
Specifiche
Nome del marchio | VERDE |
Modello | LAESJ220 |
Nome del prodotto | Macchina per saldatura laser |
Lunghezza d'onda laser | 1064 millimetri |
Potenza laser | 200W |
Spot elettrico con gamma regolabile | 0,2-2 mm |
Modalità immersione | AC380V 40A 50HZ |
Tipo | Macchina per saldatura |
Potenza nominale | 4KW |
Corrente massima | 10A |
Peso (KG) | 200 KG |
Portante | 150 kg |
Punti di forza chiave | Automatico |
Luogo di origine | Cina |
Garanzia dei componenti principali | 1 anno |
Garanzia | 1 anno |
Ispezione video in uscita | Fornito |
Rapporto di prova dei macchinari | Fornito |
Posizione dello showroom | Nessuno |
Tipo di marketing | Prodotto ordinario |
Condizione | Nuovo |
Componenti principali | Computer industriale, motore passo-passo, cinghia sincrona, guida di precisione, telecamera |
Settori applicabili | Officine di riparazione macchinari, Impianti di produzione, Altro, Industria delle comunicazioni, Industria dell'elettronica di consumo 3C, Industria automobilistica, Industria delle nuove energie, Industria LED, Industria elettronica |
Caratteristica
Il robot di saldatura desktop di nuova generazione per l'Industria 4.0 e l'IoT.
La serie Green Intelligent ha migliorato la sua funzione di rete e il movimento robotico.
Tre tipologie, in base alle dimensioni del PCB. Sono adatte e ottimizzate anche per la saldatura laser.
Può connettersi alla rete, visualizzando così ogni processo di saldatura e il relativo risultato.
I due assi aggiuntivi facilitano gli angoli di penetrazione o ruotano il PCB, rendendo possibile da ora in poi la saldatura di componenti difficili.



Funzioni di rete migliorate per l'industria 4.0
Supporta l'esportazione dei dati e il controllo dei processi esterni tramite porta LAN o COM.
Uno speciale software di monitoraggio può monitorare da remoto lo stato operativo.
Il monitoraggio in tempo reale, ad esempio tramite grafici della temperatura, stato operativo ed errori, può prevenire prodotti difettosi.
I robot sono controllabili tramite collegamento a PLC e comandi di controllo. Relazione tra rete di fabbrica e serie DF.
PLC, LAN e hub sono forniti dai clienti.
Saldatura 3D e MID (dispositivo di interconnessione stampato)
Due assi aggiuntivi consentono la saldatura di PCB complessi in modo semplice e flessibile. È possibile aggiungere due assi all'area di lavoro. Opzionalmente, è possibile aggiungere due assi, fino a un massimo di sei assi. I dispositivi esterni sono controllabili integralmente con il funzionamento batch del robot. Vari movimenti come rotazione dei componenti, inversione dei PCB, angolazioni della testa, rotazione di parti cilindriche, soppressione dei cavi, ecc. Risparmio di spazio e facile da installare.
Il nuovo riscaldatore migliora notevolmente la produttività
Una misurazione della temperatura molto più accurata è stata ottenuta posizionando un sensore di calore sulla punta della punta.
Il rapido recupero della temperatura consente di ottenere una maggiore efficienza operativa.
Il riscaldatore e la punta sono separati e possono essere sostituiti singolarmente.
La funzione di posizionamento preciso impedisce di commettere errori nell'installazione di una punta di saldatura e nella sua direzione
Facile da cambiare la selezione del programma sulla scatola di commutazione
L'interruttore centrale consente di cambiare rapidamente i programmi.
Selettore a un tocco sulla scatola dell'interruttore
I programmi arbitrari sono semplicemente selezionabili ed eseguiti (2ch)
Per l'Industria 4.0. Gestione dei dati di ogni processo di saldatura
Collegando il software di monitoraggio DF, vari processi di saldatura, come temperatura, esecuzione del programma e così via, vengono visualizzati e convertiti in dati numerici.
Ad esempio, osservando la temperatura durante la saldatura, se si verificano variazioni di temperatura irregolari o durante l'esecuzione del programma, il sistema di monitoraggio ne rileva l'irregolarità e può segnalare gli errori.
Inoltre, connettendosi a Internet/intranet, il sistema può segnalare eventuali errori e inviare un avviso all'indirizzo e-mail registrato. Questa osservazione in tempo reale consente di reagire immediatamente a errori e difetti operativi.
Tutti i dati possono essere esportati in formato CSV. I vari dati di log operativi di ciascun processo possono essere utili per indagare e valutare ulteriori miglioramenti della produttività.
È ora disponibile un ulteriore software avanzato per la gestione della saldatura, denominato "Soldering Manager" (versione a pagamento).
