Saldatrice laser a luce blu da pavimento con sistema CCD ad alta precisione LAW501
Specifiche
| Marchio | VERDE |
| Modello | LEGGE501 |
| nome del prodotto | Saldatrice laser |
| Itinerario della piattaforma | X=400, Y=400, Z=150 mm |
| Gamma di elaborazione | 350*350mm |
| Lunghezza d'onda del laser | 445mm |
| Massima potenza di uscita del laser | 40 W |
| Precisione di ripetibilità | ±0,02 mm |
| Modalità immersione | AC220V 10A 50-60HZ |
| Tipo | Saldatrice |
| Tipo laser | Laser a semiconduttore a luce blu |
| Tipo di saldatura | Filo di stagno laser |
| Peso (kg) | 200KG |
| Punti chiave di vendita | Automatico |
| Luogo d'origine | Cina |
| Garanzia dei componenti principali | 1 anno |
| Garanzia | 1 anno |
| Videoispezione in uscita | Fornito |
| Rapporto di prova del macchinario | Fornito |
| Posizione dello showroom | Nessuno |
| Tipo di marketing | Prodotto ordinario |
| Condizione | Nuovo |
| Componenti principali | Motore, computer industriale, binario di guida di precisione, fotocamera, vite |
| Industrie applicabili | Officine di riparazione macchinari, Stabilimento di produzione, Altro, Industria delle comunicazioni, Industria dell'elettronica di consumo 3C, Industria automobilistica, Industria delle nuove energie, Industria dei LED, Industria dell'elettronica |
Caratteristica
GREEN LAW501 Saldatrice laser a luce blu da pavimento
1. Alta precisione: il punto luminoso può raggiungere il livello del micron e il tempo di elaborazione può essere controllato dal programma, rendendo la precisione molto più elevata rispetto al tradizionale processo di saldatura.
2. Lavorazione senza contatto: il processo di saldatura può essere completato senza contatto diretto con la superficie, quindi non vi è stress causato dalla saldatura a contatto.
3. Spazio di lavoro ridotto: un piccolo raggio laser sostituisce la punta del saldatore e la lavorazione di precisione viene eseguita anche in caso di altre interferenze sulla superficie del pezzo.
4. Piccola area di lavoro: riscaldamento locale, la zona interessata dal calore è piccola.
5. Il processo di lavoro è sicuro: non c'è pericolo elettrostatico durante la lavorazione.
6. Il processo di lavoro è pulito ed economico: materiali di consumo per la lavorazione laser, durante la lavorazione non vengono generati rifiuti.
7. funzionamento e manutenzione semplici: l'operazione di saldatura laser è semplice, comodità di manutenzione della testina laser.
8. Durata utile: la durata del laser può essere utilizzata per almeno 10.000 ore, con lunga durata e prestazioni stabili.
Funzione
Saldatura automatica dei pin su diverse implementazioni di schede.La saldatura laser può essere utilizzata per i materiali più diversi.I robot di saldatura dispongono di un laser che esegue la saldatura dei collegamenti nel più breve tempo possibile.
Robot di programmazione automatica (programmatore automatico)
Nomenclatura speciale: robot di programmazione automatica, bruciatore automatico, programmatore intelligente, dispositivo di programmazione completamente automatico, programmatore completamente automatico, bruciatore completamente automatico, questa nomenclatura speciale è in realtà dispositivi simili (invece della programmazione manuale del chip Del programmatore completamente automatico, il seguente unificato noto come il chip programmatore completamente automatico)
Nomenclatura speciale: robot di programmazione automatica, bruciatore automatico, programmatore intelligente, dispositivo di programmazione completamente automatico, programmatore completamente automatico, bruciatore completamente automatico, questa nomenclatura speciale è in realtà dispositivi simili (invece della programmazione manuale del chip Del programmatore completamente automatico, il seguente unificato noto come il chip programmatore completamente automatico)
Responsabile della saldatura (per punta di ferro)
Visualizzazione dello stato operativo del robot, comprese le coordinate di ogni punto, vari contatori, temperatura della punta, ecc.
Vengono registrati tutti i valori di correzione mediante il meccanismo di correzione della posizione della punta a 3 assi, i valori di misurazione della temperatura tramite UNI-TESTER, i valori di offset automatico, la resistenza di messa a terra della punta e la tensione di dispersione.
La registrazione di video e dati durante la saldatura migliora la tracciabilità
Gestione seriale tramite lettura codici 2D
Il controllo globale del processo è possibile condividendo i dati acquisiti
