Macchina per saldatura laser automatica a luce blu a stazione singola verticale
Specifiche
Nome del marchio | VERDE |
Modello | LEGGE501 |
Nome del prodotto | Macchina per saldatura laser |
Itinerario della piattaforma | X=400, Y=400, Z=150mm |
Gamma di elaborazione | 350*350mm |
Lunghezza d'onda laser | 445 millimetri |
Potenza massima di uscita del laser | 40W |
Precisione di ripetibilità | ±0,02 mm |
Modalità immersione | AC220V 10A 50-60HZ |
Tipo | Macchina per saldatura |
Tipo di laser | Laser a semiconduttore a luce blu |
Tipo di saldatura | Filo di stagno laser |
Peso (KG) | 200 kg |
Punti di forza chiave | Automatico |
Luogo di origine | Cina |
Garanzia dei componenti principali | 1 anno |
Garanzia | 1 anno |
Ispezione video in uscita | Fornito |
Rapporto di prova dei macchinari | Fornito |
Posizione dello showroom | Nessuno |
Tipo di marketing | Prodotto ordinario |
Condizione | Nuovo |
Componenti principali | Motore, computer industriale, guida di precisione, telecamera, vite |
Settori applicabili | Officine di riparazione macchinari, Stabilimenti di produzione, Altro, Industria delle comunicazioni, Industria dell'elettronica di consumo 3C, Industria automobilistica, Industria delle nuove energie, Industria LED, Industria elettronica |
Caratteristica
GREEN LAW501 Macchina per saldatura laser a luce blu da pavimento
1. Alta precisione: il punto luminoso può raggiungere il livello del micron e il tempo di elaborazione può essere controllato dal programma, rendendo la precisione molto più elevata rispetto al tradizionale processo di saldatura.
2. Lavorazione senza contatto: il processo di saldatura può essere completato senza contatto diretto con la superficie, quindi non c'è stress causato dalla saldatura a contatto.
3. Requisiti di spazio di lavoro ridotti: un piccolo raggio laser sostituisce la punta del saldatore e la lavorazione di precisione viene eseguita anche quando sono presenti altre interferenze sulla superficie del pezzo.
4. Area di lavoro ridotta: riscaldamento locale, la zona termicamente alterata è piccola.
5. Il processo di lavorazione è sicuro: non c'è rischio elettrostatico durante la lavorazione.
6. Il processo di lavorazione è pulito ed economico: materiali di consumo per la lavorazione laser, non vengono generati scarti durante la lavorazione.
7. Funzionamento e manutenzione semplici: il funzionamento della saldatura laser è semplice, la manutenzione della testina laser è comoda.
8. Durata utile: il laser può essere utilizzato per almeno 10.000 ore, con lunga durata e prestazioni stabili.



Funzione
Saldatura automatica di pin su diverse implementazioni di schede. La saldatura laser può essere utilizzata per i materiali più diversi. Il robot di saldatura dispone di un laser che esegue la saldatura dei collegamenti in tempi rapidissimi.
Robot di programmazione automatica (programmatore automatico)
Nomenclatura speciale: robot di programmazione automatica, bruciatore automatico, programmatore intelligente, dispositivo di programmazione completamente automatico, programmatore completamente automatico, bruciatore completamente automatico, queste nomenclatura speciale in realtà si riferisce a dispositivi simili (invece della programmazione manuale del chip del programmatore completamente automatico, la seguente unificata è nota come programmatore completamente automatico del chip)
Nomenclatura speciale: robot di programmazione automatica, bruciatore automatico, programmatore intelligente, dispositivo di programmazione completamente automatico, programmatore completamente automatico, bruciatore completamente automatico, queste nomenclatura speciale in realtà riguarda dispositivi simili (invece della programmazione manuale del chip del programmatore completamente automatico, la seguente unificata è nota come programmatore completamente automatico del chip)


Responsabile della saldatura (per la punta del ferro)
Visualizzazione dello stato operativo del robot, comprese le coordinate per ciascun punto, vari contatori, temperatura della punta, ecc.
Vengono registrati tutti i valori di correzione del meccanismo di correzione della posizione della punta a 3 assi, i valori di misurazione della temperatura tramite UNI-TESTER, i valori di offset automatico, la resistenza di messa a terra della punta e la tensione di dispersione.
La registrazione di video e dati durante la saldatura migliora la tracciabilità
Gestione seriale mediante lettura di codici 2D
Il controllo globale del processo è possibile attraverso la condivisione dei dati acquisiti