multifunzione ad alta velocità Distributori automatici completamente multifunzione
Specifiche
Marchio | VERDE |
Modello | GR-FD03 |
Nome del prodotto | Macchina distributrice |
Intervallo di blocco | X=500, Y=500, Z=100mm |
Energia | 3KW |
Precisione di ripetibilità | ±0,02 mm |
Modalità immersione | AC220V 50HZ |
Dimensione esterna (L*W*H) | 980*1050*1720 mm |
Punti chiave di vendita | Automatico |
Luogo d'origine | Cina |
Garanzia dei componenti principali | 1 anno |
Garanzia | 1 anno |
Videoispezione in uscita | Fornito |
Rapporto di prova del macchinario | Fornito |
Posizione dello showroom | Nessuno |
Tipo di marketing | Prodotto ordinario |
Condizione | Nuovo |
Componenti principali | CCD, servomotore, vite di macinazione, binario di guida di precisione |
Industrie applicabili | Stabilimento di produzione, Altro, Industria delle comunicazioni, Industria dei LED, Industria dell'elettronica, 5G, Industria dell'elettronica |
Caratteristica
- Velocità: la colla UV e un po' di gel di silice diluito possono raggiungere un cerchio di 18 diametri in 1 secondo
- Funzione mappa, risparmiando tempo di debug
- CCD: riconosce i punti di contrassegno, modifica con precisione il percorso di erogazione e allinea accuratamente
- Forte versatilità, che può soddisfare il 90% delle batterie a PACCO fisso
Gamma di applicazione del distributore automatico da pavimento GREEN MSL800
pulsanti del telefono cellulare, stampa, interruttori, connettori, computer, prodotti digitali, fotocamere digitali, MP3, MP4, giocattoli elettronici, altoparlanti, cicalini, componenti elettronici, circuiti integrati, circuiti stampati, schermi LCD, relè, componenti in cristallo, luci LED, chassis incollaggio, lenti ottiche, sigillatura di parti meccaniche
Le nostre macchine completamente automatiche sono adatte per la produzione in serie completamente automatica per varie applicazioni di dosaggio. Sono disponibili concetti di automazione come tavole rotanti, carrelli scorrevoli o nastri trasportatori integrati. Le soluzioni di macchine completamente automatiche sono disponibili in diverse dimensioni e campi di lavoro.
Possono essere utilizzati per la lavorazione di materiali monocomponenti, con dosaggio statico o dinamico da miscelare. Sono disponibili tutti i componenti per il monitoraggio del processo e le interfacce standardizzate.
Metodi di erogazione
Legame
L'incollaggio adesivo è un processo di erogazione utilizzato per unire due o più parti insieme. I processi di incollaggio si stanno affermando sempre più come campo di applicazione nella tecnologia di erogazione.
Attraverso il metodo di erogazione, due o più partner di giunzione vengono uniti. Un incollaggio efficace consente un legame materiale-materiale senza introdurre calore e causare possibili danni ai componenti. Idealmente, nel caso di parti in plastica, l'attivazione della superficie avviene mediante plasma atmosferico o a bassa pressione. Durante l'applicazione la superficie ed il materiale rimangono inalterati. L'incollaggio quindi non influisce su fattori del componente come meccanica, aerodinamica o estetica.
Di norma il processo si compone di due fasi: prima viene applicato l'adesivo e poi le parti vengono unite. In questo processo l'adesivo viene applicato su aree definite all'esterno o all'interno del componente. La reticolazione dell'adesivo avviene attraverso proprietà specifiche del materiale. Oltre che in diversi settori industriali come la tecnologia medica, la produzione elettronica, l'edilizia leggera, questo processo di dosaggio viene spesso utilizzato nel settore automobilistico. L'incollaggio viene utilizzato, ad esempio, nelle centraline elettroniche, nei sensori LiDAR, nelle fotocamere e molto altro.
Sigillatura
La sigillatura del metodo di erogazione è un processo efficace per proteggere i componenti da influenze esterne creando una barriera.
La sigillatura è un metodo di distribuzione efficace per proteggere i componenti dagli influssi esterni mediante una barriera. Sui componenti secondo un contorno di tenuta bidimensionale o tridimensionale prestabilito viene applicato un materiale sigillante solitamente altamente viscoso. Le applicazioni più comuni in questo caso sono la sigillatura di alloggiamenti e coperchi di alloggiamenti. Inoltre, questo metodo viene utilizzato per unire insieme i componenti. Viene utilizzato per eliminare la polvere, gli influssi legati alla temperatura, l'umidità, la protezione dei componenti sensibili e altri influssi esterni. Per ottenere il contorno di sigillatura ottimale, è essenziale un'applicazione di erogazione continua e precisa. La tecnologia di dosaggio “Green Intelligent” è progettata in modo flessibile per la rispettiva applicazione richiesta e il materiale da dispensare.
Invasatura e invasatura sottovuoto
La protezione ottimale dei componenti elettronici è fornita dal processo di erogazione di invasatura sotto atmosfera o sotto vuoto.
L'incapsulamento dei componenti viene scelto per proteggere i componenti sensibili, eliminare la polvere, gli influssi legati alla temperatura, l'umidità o aumentare la durata. Anche l'incapsulamento dell'elettronica è una delle applicazioni di questo processo di erogazione. I componenti vengono riempiti o colati con materiali di riempimento a bassa viscosità come poliuretani (PU), resine epossidiche (epossidiche), siliconi.
La preparazione del materiale dovrebbe essere scelta idealmente in base al mezzo di impregnazione e in base all'applicazione.
Applicazioni tipiche sono pacemaker, passacavi, sensori o componenti elettronici.
Centro tecnologico
Approfittate della nostra competenza e della nostra esperienza pluriennale. Sviluppate insieme a noi il processo ottimale per le vostre esigenze. Siamo specialisti per diverse applicazioni e processi.
Esperienza e know-how
I nostri esperti di processo sono in stretto contatto con i produttori di materiali e hanno molti anni di esperienza nello sviluppo e nella lavorazione dei processi, anche con materiali difficili.
Procedura di una prova nel nostro Technology Center
Per preparare in modo ottimale una prova di processo, abbiamo bisogno del materiale da lavorare, ad esempio una resina impregnante, un materiale termicamente conduttivo, un sistema adesivo o una resina da colata reattiva, in quantità sufficiente con le relative istruzioni di lavorazione. A seconda dello stadio avanzato dello sviluppo del prodotto, lavoriamo nelle nostre prove applicative con prototipi fino ai componenti originali.
Per la giornata di prova vengono fissati obiettivi specifici, che il nostro personale qualificato prepara e realizza in modo strutturato e professionale. Successivamente i nostri clienti ricevono un rapporto di prova completo in cui sono elencati tutti i parametri testati. I risultati sono documentati anche in immagini e audio. Il personale del nostro Technology Center ti supporterà nella definizione dei parametri di processo e fornirà raccomandazioni.