Nuova macchina erogatrice di pacchi batteria energetica
Specifiche
Nome del marchio | VERDE |
Modello | GR-FD03 |
Nome del prodotto | Macchina distributrice |
Intervallo di blocco | X=500, Y=500, Z=100mm |
Energia | 3 kW |
Precisione di ripetibilità | ±0,02 mm |
Modalità immersione | AC220V 50HZ |
Dimensioni esterne (L*W*H) | 980*1050*1720mm |
Punti di forza chiave | Automatico |
Luogo di origine | Cina |
Garanzia dei componenti principali | 1 anno |
Garanzia | 1 anno |
Ispezione video in uscita | Fornito |
Rapporto di prova dei macchinari | Fornito |
Posizione dello showroom | Nessuno |
Tipo di marketing | Prodotto ordinario |
Condizione | Nuovo |
Componenti principali | CCD, Servomotore, Vite di rettifica, Guida di precisione |
Settori applicabili | Stabilimento di produzione, Altro, Industria delle comunicazioni, Industria LED, Industria elettronica, 5G, Industria elettronica |
Caratteristica
- Velocità: la colla UV e un po' di gel di silice diluito possono realizzare un cerchio di 18 diametri in 1 secondo
- Funzione mappa, risparmio di tempo di debug
- CCD: riconosce i punti di marcatura, modifica con precisione il percorso di distribuzione e allinea con precisione
- Elevata versatilità, in grado di soddisfare il 90% delle batterie PACK fisse


Campo di applicazione della macchina erogatrice da pavimento GREEN MSL800
pulsanti per telefoni cellulari, stampa, interruttori, connettori, computer, prodotti digitali, fotocamere digitali, MP3, MP4, giocattoli elettronici, altoparlanti, cicalini, componenti elettronici, circuiti integrati, schede di circuito, schermi LCD, relè, componenti a cristallo, luci a LED, incollaggio di telai, lenti ottiche, sigillatura di parti meccaniche
Le nostre macchine completamente automatiche sono adatte alla produzione in serie completamente automatizzata per diverse applicazioni di dosaggio. Sono disponibili soluzioni di automazione come tavole rotanti, carrelli scorrevoli o nastri trasportatori integrati. Le soluzioni di macchine completamente automatiche sono disponibili in diverse dimensioni e campi di lavoro.
Possono essere utilizzati per la lavorazione di materiali monocomponenti, per dosaggio statico o dinamico da miscelare. Sono disponibili tutti i componenti per il monitoraggio del processo e le interfacce standardizzate.
Metodi di distribuzione
Legame
L'incollaggio è un processo di dosaggio utilizzato per unire due o più parti. I processi di incollaggio si stanno affermando sempre più come campo di applicazione nella tecnologia di dosaggio.
Attraverso il metodo di erogazione, l'incollaggio consente di unire due o più componenti. Un'incollatura efficace consente un'adesione materiale-materiale senza generare calore e senza causare possibili danni ai componenti. Idealmente, nel caso di componenti in plastica, l'attivazione della superficie avviene tramite plasma atmosferico o a bassa pressione. Durante l'applicazione, la superficie e il materiale rimangono invariati. L'incollaggio non influisce quindi su fattori del componente quali meccanica, aerodinamica o estetica.
Di norma, il processo si compone di due fasi: in primo luogo, viene applicato l'adesivo e poi i componenti vengono uniti. In questo processo, l'adesivo viene applicato in aree definite all'esterno o all'interno del componente. La reticolazione dell'adesivo avviene tramite proprietà specifiche del materiale. Oltre a una varietà di settori industriali come la tecnologia medica, la produzione elettronica e la costruzione leggera, questo processo di erogazione è spesso utilizzato anche nel settore automobilistico. L'incollaggio viene utilizzato, ad esempio, in centraline elettroniche, sensori LiDAR, telecamere e molti altri.
Sigillatura
La sigillatura mediante metodo di erogazione è un processo efficace per proteggere i componenti dagli agenti esterni creando una barriera.
La sigillatura è un metodo di dosaggio efficace per proteggere i componenti dagli agenti esterni mediante una barriera. Un materiale sigillante, solitamente altamente viscoso, viene applicato ai componenti secondo un profilo di tenuta bidimensionale o tridimensionale specifico. Le applicazioni più comuni sono la sigillatura di alloggiamenti e coperchi di alloggiamenti. Questo metodo viene inoltre utilizzato per unire i componenti tra loro. Viene utilizzato per eliminare polvere, influssi termici, umidità, proteggere componenti sensibili e altri agenti esterni. Per ottenere il profilo di tenuta ottimale, è essenziale un dosaggio continuo e preciso. La tecnologia di dosaggio di "Green Intelligent" è progettata in modo flessibile per l'applicazione richiesta e il materiale di dosaggio.
Invasatura e invasatura sottovuoto
La protezione ottimale dei componenti elettronici è garantita dal processo di erogazione tramite riempimento in atmosfera o sotto vuoto.
L'incapsulamento dei componenti viene scelto per proteggere componenti sensibili, eliminare polvere, influssi termici, umidità o aumentarne la durata. Anche l'incapsulamento di componenti elettronici è una delle applicazioni di questo processo di dosaggio. I componenti vengono riempiti o colati con materiali di incapsulamento a bassa viscosità come poliuretani (PU), resine epossidiche (epossidiche) e siliconi.
La preparazione del materiale deve essere scelta in base al substrato di coltura e all'applicazione.
Le applicazioni tipiche sono pacemaker, passacavi, sensori o componenti elettronici.
Centro tecnologico
Approfittate della nostra competenza e della nostra pluriennale esperienza. Sviluppate insieme a noi il processo ottimale per le vostre esigenze. Siamo specialisti in diverse applicazioni e processi.
Esperienza e know-how
I nostri esperti di processo lavorano a stretto contatto con i produttori di materiali e vantano un'esperienza pluriennale nello sviluppo e nella lavorazione di processi, anche con materiali complessi.
Procedura di una sperimentazione presso il nostro Centro Tecnologico
Per preparare in modo ottimale una prova di processo, abbiamo bisogno del materiale da lavorare, ad esempio una resina impregnante, un materiale termoconduttivo, un sistema adesivo o una resina da colata reattiva, in quantità sufficiente e con le relative istruzioni di lavorazione. A seconda dello stadio di sviluppo del prodotto, nelle nostre prove applicative lavoriamo dai prototipi ai componenti originali.
Per la giornata di prova, vengono definiti obiettivi specifici, che il nostro personale qualificato prepara e realizza in modo strutturato e professionale. In seguito, i nostri clienti ricevono un rapporto di prova completo in cui sono elencati tutti i parametri testati. I risultati vengono inoltre documentati con immagini e audio. Il personale del nostro Centro Tecnologico vi supporterà nella definizione dei parametri di processo e vi fornirà suggerimenti.